南昌废铁屑回收之提高电磁纯铁耐磨性的方法

  电磁纯铁是一种广泛使用的软磁材料，它的磁感应强度较高，适合制作在强磁场中工作的磁性零件。电磁纯铁材料价格便宜，热处理工艺简单，目前在民机产品中的应用普遍。但是，电磁纯铁材料的合金元素含量几乎为零，不存在合金强化相，其硬度在铁金属中是低的。      

  电磁纯铁常用作电磁阀的外壳、衔铁、阀芯、活动铁芯等零件。电磁阀的结构及执行动作，大体类似于一个小型的作动器。同时电磁纯铁零件起着一般结构件，甚至传动件的作用，具有机械强度以及较好的耐磨性。电磁阀中有很多电磁纯铁零件工作时相互之间进行着相对运动，发生表面摩擦，如材料硬度不够，会严重影响器件的工作寿命，所以，要对纯铁材料的表面进行强化。      

  渗氮工艺可提高纯铁的表面硬度。然而，对电磁纯铁进行渗氮处理，存在降低其磁性能的风险，因此，寻找合适的渗氮工艺在提高纯铁材料的表面硬度的同时保持其磁性能在实际使用所需要求范围之内。

南昌废铁屑回收之铁合金产品的发展趋势

  铁合金产品发生结构型的变化，品种面向多元化总发展趋势可谓：增加品种，充分利用合金元素；合理利用资源，产品向复合或多元化方向发展；降低合金中有害杂质物，向纯净化方向发展；缩短工艺流程，降低能耗，提高 生产效率，进而降低生产消耗和成本。

  炼钢中连铸生产比例越来越大，导致锰硅复合合金的消耗量不断地增多；氩氧炼钢设备增多，使得低碳铬铁在铬铁消耗中的比例逐年下降，高碳铬铁比例上升；由于钙有优异的脱氧和脱硫作用，以及它能改变钢中夹杂物的形态，故硅钙合金的用量不断增加，含钙和含钡的多元硅系合金的应用也日益广泛；不锈钢与低合金高强度钢的需要量将会不断增长，因此对铬、镍、钒、铌、钼、钛和稀土等类合金需求量的增长将超过普通钢的增长 速度；除传统产品外，人们又研制出不少新的铁合金品种，如含有钡、镁、锶、稀土的硅系 复合脱氧剂、孕育剂与铸铁球化剂，以及作为合金元素添加用的氧化物、碳化物、氮化物 等；为满足钢包合金化和喷射冶金的需要，近年来已生产出各种粒状、粉状铁合金、包芯 线产品以及含多种成分的压块铁合金与发热铁合金等。

南昌废铁屑回收之纯铁能不能用热切割方式进行加工

  纯铁是一种具有较高磁导率和电导率的金属材料，广泛应用于电力、电子、汽车制造等领域。在生产制造过程中，热切割是一种常见的金属加工方法，它利用高温将金属材料熔化或气化，从而实现切割。然而，对于纯铁这种特殊材料，是否适合用热切割方式进行加工，需要进一步探讨。  

  理论探讨分析如下：  纯铁在高温下具有较高的热导率和化学活性，这使得它在热切割过程中具有一些特殊的性质。首先，纯铁的熔点较高，需要高温才能实现熔化。其次，纯铁在高温下容易与空气中的氧气发生反应，形成一层致密的氧化膜，这可能会影响切割质量。此外，纯铁的热导率较高，意味着在切割过程中热量容易散失，需要更多的能量来维持切割过程。 

   应用分析如下：  尽管纯铁的热切割加工存在一些困难，但在实际生产中，这种方法仍然被广泛应用。对于一些厚度较小的纯铁材料，采用热切割的方式可以获得较好的效果。例如，在制作小型机械零件或电子元件时，常常会用到热切割技术。在实际操作时，需要选择合适的切割设备、切割速度和切割温度，以保证切割质量和生产效率。    

  使用案例分析：  某机械制造企业在生产小型机械零件时，采用了一种特殊的热切割技术。该技术通过使用高强度激光将纯铁材料熔化，然后利用高压气体将熔融的铁水吹走，从而实现切割。这种技术不仅提高了切割速度和精度，还降低了材料的热损伤和氧化程度。经过优化后的生产工艺，使得该企业的纯铁零件制造效率和质量都得到了显著提升。   

  总得来说，纯铁的热切割加工具有一定的挑战性，但通过选择合适的切割设备、工艺参数和操作方法，可以有效提高切割质量和生产效率。对于厚度较小的纯铁材料，采用热切割技术可以获得较好的效果。在实际应用中，应根据纯铁材料的特性和加工需求，综合考虑各种因素，选择最适合的热切割方法。

南昌废铁屑回收之废铁回收利用化学法初步、深度去污  　　 

  废铁回收对废铁附着的油污、铁锈、泥沙等，一般用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂进行清洗处理。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。化学法初步、深度去污技术的应用并不非常复杂，而且相对有效。通过选择不同的去污剂配方，可以实现不同类别废铁的表面去污。在废铁设备解体后，可以进行深度去污，一般来说，可以达到所预定的去污目标。但是，化学法初步、深度去污技术不能解决体污染的去除，对于复杂几何形状的物件，其去污效果也不理想。  　　 

  另外，这种去污技术不能去除废铁缝隙中的放射性物质，而废铁缝隙是常见的现象。化学方法初步的深层表面去污技术需要使用各种化学试剂，这些化学试剂可能会在此过程中产生烟雾，因为这些化学品具有很强的腐蚀性和毒性，对作业人员具有相对的不安稳性，废水的排放对环境也有潜在的危害。

南昌废铁屑回收之铸铁屑绿色回收，一拖二高效熔炼

  大型铸造企业每年可产生数万吨的铸铁屑，回收利用铸铁屑，不仅关系到我国金属资源的节约利用，而且与能源消耗和环境保护紧密相关，因面高效率和高质量的回收利用铸铁屑，意义重大。

  铸铁屑是铸铁毛坯切削过程中的粉末状下角料，约占铸铁毛坯重量的10%～30%，仅山东时风集团每年约有5万t铸铁屑下角料，均以废料低价处理，造成极大的浪费。目前铸铁屑的重复利用一般采用简易压块成型后再熔化成铁液，不仅铸铁屑利用率低，耗费焦煤，而且排放污染较大。

  国内用大容量感应电炉进行铸铁熔炼的企业还比较少，特别是大容量直接熔化铸铁屑的研究和应用就更少，虽然大容量感应电炉虽然效率很高，但存在熔化过程中的安全监控差，炉衬浸蚀加快，感应电炉内低温磁导率降低影响熔化效率等技术瓶颈，研制一个完整的铸铁屑绿色回收及高效熔炼技术方案，实现清洁化生产，变废为宝，全面提升资源利用率显得尤为迫切和重要。