固镇电镀铟回收之氧化铟粉体的特征

所制的氧化铟粉体作为缓蚀剂，对提高电池电性能和抑制气体产生的作用是明显的，与进口氧化铟粉体样品相当，达到了标准电池的标准。由此还可以拓展到水系锌离子电池的负极缓蚀剂和消气剂。

能将多种类金属纳米粉体稳定量产的EEM制备技术，很好地解决了其他生产工艺（如液相法、研磨法等）产品低纯度、低活性、低均匀度、大粒径等问题。复朗施纳米科技有限公司通过大量实验，依照不同金属（合金）导电率、比重等理化特性总结归纳出完整的脉冲高压冲击指标体系，在实现精准制备不同种类、高纯度、同粒径分布的纳米粉体方面有着非常丰富和纯熟的经验，并且在10-100纳米范围区间内做得非常出色。

固镇电镀铟回收之粗铟真空蒸馏的热力学基础 

  真空蒸馏提纯主要是利用金属和杂质间饱和蒸气压的差别，在挥发和冷凝过程中将杂质除去，达到提纯的目的。

  该技术在真空条件下加热金属，因金属的沸点低于常压下的沸点而容易挥发，挥发出的金属气体又在较低的温度处冷凝成为金属液或者固体，蒸气压低的杂质则残存在残渣中，蒸气压比金属高的杂质则在排气中或者更低温处冷凝分离，这就达到除去部分杂质的效果。

固镇电镀铟回收之从矿渣中回收金属铟    

  从锑、锌矿渣中回收金属铟一般采用酸化浸出-萃取法。在其他矿渣中如铁矾渣、铜渣等也含有稀散金属铟。冰铜冶炼转炉吹炼得到的铜渣中铟含量达0.6%～0.95%，具有较大的回收价值。

  从铁矾渣中富集、回收铟可采用还原挥发处理和萃取提铟新工艺，将铁矾渣在高温下用炭还原，并加入某助剂使铟从渣中挥发出来，形成富铟物料，再进行浸出-萃取-电积，可得到纯度为99.99%的高纯铟，铟回收率大于80% ，同时解决了铁矾渣的污染问题。

固镇电镀铟回收之铟的用途是什么

  铟是一种银灰色，质地极软的易熔金属。熔点156.61°℃。沸点2060°℃C。相对密度d7.30。液态铟能浸润玻璃，并且会粘附在接触过的表面上留下黑色的痕迹。             

  铟是一种多用途的金属，具有熔点低、沸点高、传导性好，氧化物能形成透明的导电膜等特性，其应用范围正在不断扩大，特别是近年来，发现铟的用途越来越广泛，尤其是在半导体、导体、低熔点合金、铟锡氧化物、硒铟铜薄膜太阳能电池、光纤通讯、原子能、电视、防腐以及其他工业方面的应用越来越引起人们的关注和重视。 

  除了以上用途外，利用铟合金熔点低的特点还可制成特殊合金，用于消防系统的闭路保护装置及自动控制系统的热控装置。由于铟具有较强的抗蚀性以及对光的反射能力，可以制成军舰或客轮上的反射镜，既可保持光亮长久不变，又能耐海水的腐蚀。另外，铟作为耐磨轴承、牙科合金、钢铁和有色金属的防腐装饰件、塑料金属化以及饰纪念物的用途仍在继续增长。大约70%的铟是用于制备IT（铟锡氧化物)，它可制成透明电极，用于计算机和其他显示屏上，尤其是LCD液晶显示器上，这是ITO的最大（终端）用户。               

  平面显示器是人类与电子世界“交流”的“界面”，它大大促进了可移动电子装置的发展，例如手机、掌上型电脑等。用于平板显示中的IT膜对可见光透明、吸收紫外线、反射红外光具有很好的耐蚀性以及环境和热稳定性。

  铟的第二大应用领域是焊料，例如焊膏和低熔点(易熔)合金，这些材料又有多方面的应用。铟还用于制作半导体材料，这种材料所制器件促进了高速数字网络的发展，从而能够处理日益增大的声音、影像和数字传输容量。

固镇电镀铟回收之氧化铟锡镀层的讨论

  以钻石头刮取镀层表面，并辅以光学显微镜观察镀层破坏的模式。镀层的破坏型态光学显微镜照片，由图中可看出镀层为一完全附着于基材之同形状的半圆形裂痕轨迹（conformal cracking）。所以镀层破坏为一张应力破坏，因此在弹性限内镀层中若有残存轴向压应力，应有助于平衡相反之作用力所产生之张应力分量，如此便可增加临界荷重，亦即增加附着性。

随着氧气流量的增加，镀层内相对压应力随之增加，亦可从溅镀速率来得知。溅镀过程中溅镀速率的改变，会影响镀层之内应力；在较低之溅镀速率，亦即增加溅镀的时间，便可增加原子或离子对镀层锤击(peening)作用，会使得镀层内残留压应力随之增加。随着氧气流量增加，镀层之溅镀速率（depositionrate）随之降低，因此增加原子或离子对镀层锤击的时间，有提升压应力之效果。 

固镇电镀铟回收之铟的主要来源

  铟在地壳中的含量为0.1ppm(1ppm=1μg／g，下同)，属稀散元素，它本身不能形成独立的矿物，在天然条件下零星地分散在其他矿化矿物中。铟主要表现出亲硫的性质，在硫化矿物尤其是铅和锌的硫代锡酸盐和硫化锑酸盐的一些矿物中含量较高。

  铟的主要来源是(铁)闪锌矿，含量为100～10000ppm，在铜矿中也有一定含量的铟。由于铟在矿物中含量很低，不能作为单独一种工业原料开采；即使铟在闪锌矿中含量最富，也仍然不能作为独立开采的矿物，只能在重有色金属冶炼过程中作为综合利用原料的副产品回收。一般在进行原料的综合冶炼时，只要铟的含量达到200ppm，就具有综合回收的价值。 

固镇电镀铟回收之HJT产业链的发展对铟有怎样的影响

   ITO靶材是HJT电池TCO镀膜工艺较优的选择，也是目前HJT产业界的首选。ITO靶材的成分中，有90-97%的比例为氧化铟，故而正在兴起的HJT产业链构成铟的增量需求。    

  根据SOLARZOOM新能源智库的测算，每生产1GW的HJT电池所消耗的铟金属约为4.0吨左右。而在8月20日HJT峰会迈为股份的PPT中，每1GW的HJT电池所消耗的铟金属约为2.89吨左右。之所以SOLARZOOM新能源智库和迈为股份的测算存在差异，主要原因是对于铟金属回收率的假定并不同、氧化铟占ITO的比重不同。我们假设残靶的利用率95%、挡板载板的回收率75%，并假设9010和973产品均有所用到。   

  目前，由于HJT产业链尚未大规模产业化，故而尚无GW级或10GW级靶材回收率的数据出来。因而，可以暂时以上述参数作为一个估计值。