今朝中山ppsu回收之聚丙烯颗粒的用途

    （1）薄膜制品：聚丙烯薄膜制品透明而有光泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双向拉伸薄膜（BOPP）等   

  （2）注塑制品：可用于汽车、电气、机械、仪表、无线电、纺织、国防等工程配件，日用品，周转箱，医疗卫生器材，建筑材料。    

  （3）挤塑制品：可做管材、型材、单丝、渔用绳索。打包带、捆扎绳、编织袋，纤维，复合涂层，片材、板材等。吹塑中空成型制品各种小型容器等。    

  （4）其它：低发泡、钙塑板，合成木材，层压板，合成纸，高发泡可作结构泡沫体。 

  聚丙烯粉末是一种热塑性的白色粉末,颗粒直径在50~60目.可应用于防腐,涂装等领域.  聚丙烯粉末涂料是以聚丙烯为基体树脂，经物理和化学改性而制造的一种热塑性涂料。具有如下性能特点：耐候性、耐化学腐蚀性能优异，可以防止大多数酸、碱、盐，有机物等化学物质的浸蚀,与金属。

今朝中山ppsu回收之PP塑料板焊接过程中的注意事项

  对于PP塑料板来说，不单单是对于安装使用时需要的切割的工序，有时候也会因为PP塑料板的尺寸有着很大的差距会选择基本的焊接的工艺的，PP塑料板生产厂家介绍对于焊接来说相比较切割要更有技术性的，那么在PP塑料板需要焊接的时候都有哪些需要注意的事项呢?  　　  

   PP塑料板一般采用热焊法焊接。当然，焊接对气体的要求并不高。但对于基本的PP塑料板焊接，可以选择气热焊接方法。PP塑料板厂家提醒我们一些基本的焊接方法。都是手工焊接的方法，当然要求会比较高。对于PP塑料板，并不是所有的基本PP塑料板都可以焊接。PP塑料板厂家建议最好的方法是用相同的PP塑料板焊接。我们需要确保PP塑料板的焊接处没有灰尘。

今朝中山ppsu回收之ABS塑料成型特性

   1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 

  2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分咐姿槐解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 

  3、如册缺需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。  

  4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模衡友具表面需增加排气位置。

今朝中山ppsu回收之改性PVC塑料颗粒生产中影响到成型结果的原因

  改性PVC塑料颗粒成型质量的好坏直接影响到挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品质量的优劣，进而影响到改性PVC塑料颗粒最终的性能，所以在生产过程中要严格控制改性PVC塑料颗粒这一成型工艺过程。改性PVC塑料颗粒拥有优良的耐腐蚀、耐牢固、耐老化性能，与大部分增塑剂的混合性好，可以大幅度转变材料的力学性能。下面介绍一下改性PVC塑料颗粒在生产中影响到成型结果的原因：         

  1、在混合过程中，物料在机内高速摩擦生热，所以对温度的把控很重要，通常温度控制需要做到以下三点：一是PVC树脂和添加剂放入混合机后，要马上搅拌，利用其摩擦升温，当温度达到120℃左右时就可以排料到冷混机内；二是热料在冷混机内混合，当温度低于45℃时才可以打开冷混机闸门放料；三是一定要保证冷却水温度在15℃以下。         

  2、改性PVC塑料颗粒在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程，均需要一定时间来完成。物料熔融时间变长，温度会升得过高，容易造成物料的分解变色，制品品质变差；混合时间过短，会使挤出加工越来越困难，所以对时间的把控要非常精准，此时影响到混合料成型品质的重要因素。         

  3、改性PVC塑料颗粒的成分较多，选择合理的加料顺序也很重要。所选择的加料顺序应有助于助剂作用的发挥，防止助剂的不良协同效应，还要有助于提升分散速度。比如助剂ACR易吸附稳定剂和液体助剂，影响到其稳定效果和塑化效果，所以应在稳定剂之后加入。        

  4、若加入外润滑剂过早，则其会覆盖在改性PVC塑料颗粒外层，影响改性PVC塑料颗粒的重新组合，从而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度，因此外润滑剂一般在混合的后期加入。  

今朝中山ppsu回收之废旧塑料可以按产生方式分类

  一、树脂生产中产生  在树脂生产中产生的废料报矿以下3个方面：  ①.聚合过程中反应釜内壁上刮削下来的贴辅料（俗称“锅巴”）以及不合格反应料。  ②.配混过程中挤出机的清机废料以及不合格配混料。  ③.运输、贮存过程中落地料（抛撒料）以及掉渣料。  废料的多少取决于聚合反应的复杂性、制造工序的多少、生产设备以及操作的熟练程度等。在各类树脂生产中，聚乙烯产生的废料最少，聚氯乙烯产生的废料最多。  

  二、成型加工过程中产生  在热塑性塑料的各种成型加工中均会产生数量不等的废品、等外品和边角料。如注射成型中的六道冷料，浇口冷固料、清机废料、废边等；挤出成型中的清机废料、修边料和最终产品上的戴截断料等；吹塑过程中的吹塑机上的戴坯口，设备中的冷固料和清机废料以及中空容器的飞边等（生产带把瓶子时其戴屁口废料率可达%40）；压延加工中从混炼机、压延机上掉落的废料、修边料和废制品等；滚塑加工中模具分型县上的溢料、取出的边缝料和废品等。  成型加工中所产生的废料量取决于加工工艺、模具和设备等。一般来说，这种废料再生利用率比较高。它们品种明确，填料量清楚，且污染成都小，性能接近于原始料，预处理工作量小，通常只作粉碎处理，可作为回头回头料掺入新料之中，并且对制品的性能和质量影响较小。  

  三、配混合再生加工过程中产生  配混和再生加工过程中产生的废料仅占所有废旧塑料的很小部分，它们是在配混设备清机时清除的废料和不正常运行情况下出的次品，其中大部分可回收性废旧塑料。  

  四、二次加工中产生  二次加工通常是将从成型加工厂购买来的塑料半成品经过转印（大意为：将鼓面上所形成的墨粉图像转移到纸上的过程叫转印）、封口、热成型、机械加工等加工制成成品，这里产生的废料往往要比成型加工厂产生的废料更加难以处理，如经印刷、电镀等处理后的废品，要将其印刷层、电镀层取出的难度和成本都很大，而直接粉碎或造粒得到回收料，其价值则要低得多。经热成型、机械切削加工而产生的废边、废粒，回收再生就比较容易，且回收废料的价值也比较高。  

 五、消费后产生  这类废旧塑料来源广，使用情况复杂，必须经过处理才能回收再用。这类废弃物包括：  ①化学工业中使用过的袋、桶等。  ②纺织工业中的容器、人造纤维丝等。  ③家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等。  ④建筑行业中的建材、管材等。  ⑤罐装工业中的收缩膜、拉伸膜等。  ⑥食品加工中的周转箱、蛋托等。  ⑦农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等。  

  六、城市生活垃圾中产生  这类废旧塑料也属于消费后塑料，由于其数量大，回收利用困难，已经对环境构成严重威胁，是今后回收工作重点，所以将其单独归类。我国城市生活垃圾中，废旧塑料越占%2~%4，其中大部分是一次性的包装材料，他们基本上是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。在这些废旧塑料中，聚烯烃（PO）占%70。