今日汕尾peek回收之浅谈PP板材如何跟不锈钢粘合 　    

   PP板材要怎样跟不锈钢粘合。大家都知道PP板材和不锈钢是不同的材质，那么两者粘合要怎么做到呢?PP板材具有相对密度小、良好的力学性能、成型加工性能好、较高的耐热性、化学性能好、电绝缘性等独特优点，但是PP板材为惰性表面材料，粘接问题一直困扰着生产相关产品行业的朋友，今天就给大家讲一下两者怎么粘合。 

   1.表面处理，先用碎布将材质表面上的油污或灰尘擦去。 

  2.用毛刷或刮板将巨箭G-922PP塑料胶水均匀的涂刷在理后的待粘PP塑料板上，施胶应厚薄均匀、到位，不留粘结盲点。必要时双面涂胶。 

  3.施胶后应晾置5～8分钟(待手触胶体不拉丝为宜)，再贴合，加压使两面紧密贴合!

今日汕尾peek回收之PP板的选择注意事项 

  板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。 

  PP板是一种新型的板材，它具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、优良的化学稳定性和电绝缘性、无毒等特点。PP板的密度低，耐热，不容易变形，刚度强，化学稳定性好，环保性能好，无毒无害，对人体和环境都没有损害。在焊接PP板的时候，也不会产生毒气，质量比较轻，加工比较简便容易。

  现在PP板在线路板及金属表面处理缸槽、线路板湿法处理设备、厂房废气排放系统设备、废水及其他环保系统设备、半道体工业相关设备都有着重要的应用。PP板可以进行多种加工，填充、增强、阻燃、改性、表面可压花、磨砂都是可以的。那么怎样才能购买到质量优良的PP板材呢，PP板材时有哪些注意事项呢，下面我们就来了解一下吧。 

  PP板在选择的时候要注意观察PP板的光泽度，一般光泽度差的板材是采用再生塑料制作的。还有就是纯原料PP板韧性极好，可以微弯，容易断裂的PP板材料都不纯。注意观察PP板的切割面，一般再生PP板切割后里面会有不同颜色的杂料。还有就是聚丙烯密度为0.92~0.93，浮在水面上的PP板的原料为聚丙烯，如果沉到水底说明PP板的材料不纯。还有就是再生塑料制成的PP板焊接的时候会有烟，透光度也非常的差。PP板的选择的时候方法是很多的，选择的时候要认真选择。

  PP板现在在我们的生活中是比较常见的，我们在实际选择的时候要根据PP板的特性，选择质量优良的板材，才能最好的发挥PP板的种种性能，保证PP板的正常的使用。PP板现在已经开始在许多的行业大范围的发展，在未来会得到更广阔的发展。

今日汕尾peek回收之PP塑料板焊接过程中的注意事项

  对于PP塑料板来说，不单单是对于安装使用时需要的切割的工序，有时候也会因为PP塑料板的尺寸有着很大的差距会选择基本的焊接的工艺的，PP塑料板生产厂家介绍对于焊接来说相比较切割要更有技术性的，那么在PP塑料板需要焊接的时候都有哪些需要注意的事项呢?  　　  

   PP塑料板一般采用热焊法焊接。当然，焊接对气体的要求并不高。但对于基本的PP塑料板焊接，可以选择气热焊接方法。PP塑料板厂家提醒我们一些基本的焊接方法。都是手工焊接的方法，当然要求会比较高。对于PP塑料板，并不是所有的基本PP塑料板都可以焊接。PP塑料板厂家建议最好的方法是用相同的PP塑料板焊接。我们需要确保PP塑料板的焊接处没有灰尘。

今日汕尾peek回收之改性PC塑料和普通PC塑料不同之处

  准确的说，改性塑料是PC塑料和ABS塑料的结合体。普通PC用久了它的缺点就逐渐显露出来，于是就有人突发奇想，将两者结合一下，成为一种新的塑料。不想这个举措还大获成功。改性PC塑料比以前更加坚固耐用了，它们是一种混炼后合成的改性塑料，这使我们有新的进步。

     PC/ABS的改性  pc/abs改性塑料的比较好挤出温度为210～230℃，收缩塑料0.5%左右。较高的螺杆转速利于物料混合均匀,从而提高合金的冲击强度。进料量大,物料剪切力增大，物料混合均匀也有利于合金冲击强度的提高。相溶剂的加入可大大提高PC与abs的相容性，从而提高合金的拉伸强度和耐应力开裂性能。  

  abs的氧指数只有18%,易燃烧。为了满足防火安全的要求，需要对其进行阻燃改性。世界各国对电子、电器等产品所用abs改性塑料的阻燃等级均有明确的规定。一般要求阻燃级别达到UL94V一0级。    1、pc/abs改性塑料流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。  2、pc/abs改性塑料有高抗冲、高耐热、(阻燃)防火V0、增强、透明等级别。  3、pc/abs改性塑料与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面电镀镀铬，喷漆处理。  4、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性,电性能良好。  

  在相同条件下,共混设备和共混工艺及注塑工艺等生产条件对最终产品性能都有很大的影响,如混合温度、停留时间、螺杆转速、挤出产量、注塑温度、模具温度等都会直接影响最终产品的性能。混合时间和混合温度对pc/abs改性塑料的形态有显著影响。受共混条件影响最大的力学性能是合金的冲击强度。共混温度太低,物料不能充分熔融混合效果不好,因而冲击强度低;共混温度太高，部分物料降解，冲击强度也下降。

今日汕尾peek回收之改性PVC塑料颗粒的种类有哪些

  如今塑料行业迅猛发展，PVC材料是塑料行业中使用最广泛的高分子材料之一。PVC材料需要经过改性才可以用于生产加工，这就导致改性PVC塑料颗粒的种类多样化，那改性PVC塑料颗粒的种类有哪些呢？

  许多厂家为了能够满足市场的需求，对改性PVC塑料颗粒进行了深度研究和分析，由于PVC材料是不能单独使用的，一定要经过改性才可以被生产加工使用。工程师在改性加工过程中，依据客户产品不同的用途和要求可以对PVC加入不同性能的添加剂，可生产出客户需要的产品。通过这么多年的生产研究，改性PVC塑料颗粒这种材料早已能够以多种形态出现在市场上，能够满足不同用户的需求。 

  关于改性PVC塑料颗粒的种类有哪些，不同的分类方法，有不同的结论。最常见的分类方法是根据增塑剂含量来对改性PVC塑料颗粒进行分类，这种分类方法将改性PVC塑料颗粒分为硬质PVC和软质PVC。增塑剂含量在10%以下的是硬质PVC ，增塑剂含量在30--70%左右的是软质PVC。

今日汕尾peek回收之注塑件表面光泽不良该如何解决？ 

  一、模具故障  由于塑件的表面是模具型腔面的再现，如果模具表面有伤痕，腐蚀，微孔等表面缺陷，就会复印到塑件表面产生光泽不良。若型腔表面有油污，水分，脱模剂用量太多或选用不当，也会使塑件表面发暗。因此，模具的型腔表面应具有较好的光洁度，最好采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须保持清洁，及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。 

  模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响，通常，不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大，模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低，熔料与模具型腔接触后立即固化，会使模具型腔面的再现性下降。为了增加光泽，可适当提高模温，最好是采用在模具冷却回路中通入温水的方法，使热量在型腔中迅速传递，以免延长成型周期，这种方法还可减少成型中残余应力。  此外，脱模斜度太小，断面厚度突变，筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然变化，浇注系统剪切作用太大，熔料呈湍流态流动，模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量，导致表面光泽不良。  

  二、成型条件控制不当  如果注射速度太快或太慢，注射压力太低，保压时间太短，增压器压力不够，缓冲垫过大，喷嘴孔太小或温度太低，纤维增强塑料的填料分散性能太差，填料外露或铝箔状填料无方向性分布，料筒温度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都会导致塑件表面光泽不良。对此，应针对具体情况进行调整。  若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低注射速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。  若塑件表面有一层薄薄的乳白色，可适当降低注射速度。如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良，应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。  

  三、成型原料不符合使用要求  原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。其产生原因及处理方法如下：  

  1.成型原料中水分或其他易挥发物含量太高，成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。  

  2.原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。  

  3.原料的流动性能太差，使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。  

  4.原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。  

  5.原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。 

  6.结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度，对于厚壁塑件，如果冷却不足，也会使塑件表面发毛，光泽偏暗，解决的方法是将塑件从模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。  

  7.原料中再生料回用比例太高，影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。